Ошибки при применении порошковых красок

Проявление	Причины возникновения	Дополнительная проверка	Устранение ошибки
Различная толщина слоя	— неравномерное распределение порошка — расстояние от пистолетов до рабочего пространства не соответствует требованиям — значительный перепад напряжения — распределение частиц порошка не соответствует требованиям — различное содержание порошка в венчурных трубках — конструкционные причины	— измерение распределения толщины слоя определение среднего объема продукции — соблюдайте требования по распределению порошка с помощью пистолетов — проверьте, соответствует ли замер в резервуаре с порошком постоянному объему столбика порошка в венчурном патрубке — выборочное определение размера частиц	— использование нового способа измерения порошка — оптимизация параметров системы — оптимизация распределения частиц порошка — изменения в конструкции
Прекращение осаждения порошка	— распределение частиц порошка не соответствует требованиям — недостаточное заземление или его отсутствие — неоптимальное значение высокого напряжения — слишком сильное распыление порошка — слишком высокое давление воздуха	- проверьте заземление и напряжение — произведите замер заземления — замерьте размеры распределяемых частиц — замерьте напряжение — уменьшите распыление	— оптимизируйте размер распределяемых частиц — оптимизируйте электростатические параметры системы — отрегулируйте пистолеты
Скопление порошка (образование комков)	— мелкие частицы порошка застревают в распределяющих приспособлениях или трубках — колебание давления воздуха в сети — частичное несовершенство конструкции — неоптимальная загрузка — недостаточное заземление	— проведение выборочных анализов, например CILAS — проверьте различия в толщине слоя — проверьте заземление и напряжение — проверьте наличие колебаний воздуха в системе	— изменение потока порошка — оптимизация размера распределяемых частиц — оптимизация электростатических параметров
Недостаточное проникновение порошка во впадины и зазоры	— слишком высокое напряжение в пистолетах — недостаточное заземление — распределяющие пластины не соответствуют требованиям — неправильно отрегулированы электростатические параметры — неправильный замер распыляющего воздуха — слишком высокая скорость распыления в пистолетах	— незаполненные кромки и углы вследствие неправильного регулирования угла наклона пистолетов	— оптимизация электростатических параметров пистолетов — применение подходящего материала для труб — уменьшение скорости воздуха — частичные изменения в конструкции — оптимизация скорости распыляющего воздуха
Блокировка шлюза, пропускающего частицы, появление скрипа	— слишком высокая температурная загрузка — слишком мелкий спектр частиц — истирание в порошок — загрязнение сита просеивающего устройства — не работает промывка подшипников	— вибрация шлюза, пропускающего частицы, скрип — заполнение емкости для излишков порошка, расположенной за просеивающим устройством	— охлаждение — добавление защитного материала для сопротивления истиранию — расширение шлюза для пропускания частиц, таким образом уменьшится площадь истирания — сравнение с другими системами, уменьшение пропускания клапанов, оптимизация промывки подшипников
Увеличение засорения патрубков и форсунок	— слишком высокая скорость воздуха — слишком большой расход порошка — утечка смягчающего реагента (через материал патрубков) — текучесть порошка — слишком высокое содержание тончайших компонентов	— слишком короткие перерывы для очистки — зрительная проверка — проверка сита	— уменьшение скорости воздуха — использование большего количества пистолетов — использование подходящего материала для патрубков — не производите чистку форсунок царапающими материалами, чтобы не допустить возникновение шероховатостей — при возврате излишков проверьте циркуляцию порошка
Недостаточный поток в резервуаре	— слишком мелкие частицы порошка — присутствие воды с жировыми примесями в циркуляционном воздухе — слишком высокая температура — недостаточная степень отделения — большое количество распыления излишков — слишком слабый поток воздуха — блокировка подвижного дна — слишком влажный порошок	— визуальная проверка сита — образование воронки в резервуаре — порошок неравномерно распыляется из пистолета или совсем не распыляется — визуальная проверка образования потока — изменение загрузки	— установите охлаждающий фен — отрегулируйте подачу более грубого порошка — замена порошка — увеличение давления — изменение настила — проверка подшипников
Образование воронок в пленке	— предварительная обработка проведена с недостаточной тщательностью — жировые и масляные остатки на поверхности — присутствие жировых примесей в распыляющем или транспортирующем воздухе — присутствие силиконового масла от смазки или от разбрызгивания при сварке — несовместимость с порошками других производителей — остатки от сварки	— проверка коррозии — раздельная чистка — проверка сжатого воздуха с помощью бумажного фильтра — перемешивание порошка — проверка покрытия	— оптимизация предварительной обработки — замена жирового или очищающего реагента — удаление жировых веществ из процесса — использование продуктов, не содержащих силикон — чистка системы — шлифовка рубцов от сварки
Швы на пленке	— См: образование воронки в пленке — Слишком большое содержание влаги в порошке — Примеси воздуха — Выделение газа из материала, GG, GAL, гальванизация	— Произвести новую загрузку — Подвергнуть сушке бракованный порошок — Произвести нагрев более медленно — Предварительный нагрев рабочих поверхностей	— проверка условий хранения — по возможности изменить свойства порошка — заменить порошок
Образование бугорков на пленке	— загрязнение системы возврата излишков в производство — потрескавшийся порошок с превышенным сроком хранения — плохо разровненные швы от сварки	— проверка с помощью микроскопа порошка или поверхности порошка — проверка остатков на просеивающем устройстве — микроскопическая проверка	— чистка просеивающей машины — новая загрузка
Образование вздутия на пленке	— коррозия, попадание воды на некоторые части — потрескивание, наличие нахлестывания в металле — слишком высокая скорость нагрева порошка — слишком толстый слой порошка	— незаметное образование коррозии / проникновение воды — визуальная проверка — более медленное нагревание при той же толщине слоя	— контроль сушки и распределения частиц — использование различных порошковых систем — уменьшение толщины слоя (с помощью распыляющего воздуха)
Увлажнение, не соответствующее требованиям (на большой площади)	— клейкое масло, жир или разделяющий реагент — нерастворимый реагент для прокатки — остатки от проведения предварительной обработки — остатки от сварки	— проверка преимущественно в углах и на кромках — отсутствие увлажнения — покрытие только тщательно очищенных частей	— изменение предварительной подготовки — использование другого отделяющего реагента и реагента для прокатки — проведение более тщательной промывки, с использованием деионизированной воды — используйте порошок с более высокой влажностью
Слишком структурированный процесс (эффект апельсиновой корки)	— слишком низкая скорость нагревания — очень тонкое или очень толстое покрытие — электростатика — неправильная скорость распределения порошка — неправильное распределение размера частиц — плохая совместимость с другими порошками — слишком высокая реакцонноспособность порошка	— использование кривой нагревания — покрытие деталей с помощью других пистолетов — установленные параметры пистолетов обеспечивают слишком толстый или слишком тонкий слой покрытия	— увеличение температуры нагрева — оптимизация параметров пистолетов — увеличение скорости распределения температуры в печи — применение порошка с другим распределением размеров частиц
Образование капель	— слишком быстрое нагревание, нагревание до слишком высокой температуры — слишком большая толщина слоя — неравномерное покрытие	— используйте температурную кривую — образование ободка на краях изделия	— используйте подходящую порошковую краску — уменьшите температуру затвердевания — проведите покрытие объектов более равномерно — примените автоматическое измерение неравномерности порошка
Неудовлетворительная механическая и химическая стабильность	— температура нагревания слишком высокая или слишком низкая — слишком быстрый или слишком медленный период нагревания — слишком высокая скорость конвейера — загрязнение рабочими частицами жироотделяющего реагента — не проведена гальванизация — слишком большая толщина слоя покрытия — несовместимость порошка и предварительной обработки поверхности — пережигание грунтовки — неподходящая порошковая краска — отсутствие адгезии в первом слое порошка	— используйте температурную кривую — покройте части с более тщательной предварительной обработкой и сравните результат — проведите тест с частями, покрытыми более тонким слоем — проведите тест с частями, покрытыми тонким слоем с оптимально затвердевшей грунтовкой — проведите термоаналитический тест пленки (DSC) для определения степени затвердевания	— увеличьте и/или сократите период нагревания и температуру — уменьшите скорость конвейера — улучшите предварительную обработку, используйте более влажную порошковую краску — оптимизируйте смазку и предварительную обработку — размельчите первый слой порошка вместе с химикатами
Пожелтение пленки	— перегрев в печи — слишком длительные перерывы в процессе — слишком тонкие / толстые частицы порошка — загрязнение эпоксидной составляющей (ЕР) полиэфиром (PES) — плохое очищение от смазки — пожелтение порошка	— используйте температурную кривую — определите максимальное время перерыва в работе — проверьте различия в цвете — проверьте, участвуют ли в процессе оба компонента (эпоксид и полиэфир) — проверьте объекты перед загрузкой в кабину	— уменьшите температуру в печи — уменьшите температуру в печи при сохранении технологической цепочки — предотвратите пожелтение подходящими методами — обеспечьте смешение эпоксидной и полиэфирной составляющей или используйте только эпоксидную или полиэфирную краски — улучшите очищение от смазки — используйте смешение порошка с различными пигментами
Хроматическая девиация	— неправильное время нагрева и температура — слишком большое содержание инфракрасного компонента — слой слишком тонкий –остается большое непокрытое пространство	— пользование температурной кривой — различная толщина покрытия — хроматометрическое определение	— регулировка печи должным образом — использование элементов, более стойких к температуре — наносите краску более толстым слоем или увеличьте мощность распыления
Девиация глянца	— не выдержаны условия спекания — присутствие масляного растворителя в печи — несовместимость с порошком — слишком толстый слой — неправильная последовательность действий — порошковая краска термически не стабильна	— используйте температурную кривую — тщательно прокрашивайте загрязненные участки для предотвращения дефектов — используйте подходящие порошки для металлических поверхностей — наносите покрытия с различной толщиной слоя	— оптимизируйте условия затвердевания — не используйте растворители и масляные растворы в системе — произведите чистку системы — оптимизируйте условия спекания — регулируйте толщину слоя путем оптимизации параметров нанесения (Е) — используйте термоустойчивый порошок
Засаленная поверхность	— выделение добавок — медленная циркуляция воздуха в печи — слишком низкая или слишком высокая температура спекания	— покрытие может быть отполировано и покрыто смазкой	— увеличьте циркуляцию воздуха, внедрите систему удаления кромки, увеличьте или уменьшите температуру спекания, используйте подходящий тип порошка

Последние новости

Ошибки при применении порошковых красок