Последние новости
Читать все новостиОшибки при применении порошковых красок
Проявление
|
Причины возникновения | Дополнительная проверка | Устранение ошибки |
Различная толщина слоя | — неравномерное распределение порошка — расстояние от пистолетов до рабочего пространства не соответствует требованиям — значительный перепад напряжения — распределение частиц порошка не соответствует требованиям — различное содержание порошка в венчурных трубках — конструкционные причины |
— измерение распределения толщины слоя определение среднего объема продукции — соблюдайте требования по распределению порошка с помощью пистолетов — проверьте, соответствует ли замер в резервуаре с порошком постоянному объему столбика порошка в венчурном патрубке — выборочное определение размера частиц |
— использование нового способа измерения порошка — оптимизация параметров системы — оптимизация распределения частиц порошка — изменения в конструкции |
Прекращение осаждения порошка | — распределение частиц порошка не соответствует требованиям — недостаточное заземление или его отсутствие — неоптимальное значение высокого напряжения — слишком сильное распыление порошка — слишком высокое давление воздуха |
- проверьте заземление и напряжение — произведите замер заземления — замерьте размеры распределяемых частиц — замерьте напряжение — уменьшите распыление |
— оптимизируйте размер распределяемых частиц — оптимизируйте электростатические параметры системы — отрегулируйте пистолеты |
Скопление порошка (образование комков) | — мелкие частицы порошка застревают в распределяющих приспособлениях или трубках — колебание давления воздуха в сети — частичное несовершенство конструкции — неоптимальная загрузка — недостаточное заземление |
— проведение выборочных анализов, например CILAS — проверьте различия в толщине слоя — проверьте заземление и напряжение — проверьте наличие колебаний воздуха в системе |
— изменение потока порошка — оптимизация размера распределяемых частиц — оптимизация электростатических параметров |
Недостаточное проникновение порошка во впадины и зазоры | — слишком высокое напряжение в пистолетах — недостаточное заземление — распределяющие пластины не соответствуют требованиям — неправильно отрегулированы электростатические параметры — неправильный замер распыляющего воздуха — слишком высокая скорость распыления в пистолетах |
— незаполненные кромки и углы вследствие неправильного регулирования угла наклона пистолетов | — оптимизация электростатических параметров пистолетов — применение подходящего материала для труб — уменьшение скорости воздуха — частичные изменения в конструкции — оптимизация скорости распыляющего воздуха |
Блокировка шлюза, пропускающего частицы, появление скрипа | — слишком высокая температурная загрузка — слишком мелкий спектр частиц — истирание в порошок — загрязнение сита просеивающего устройства — не работает промывка подшипников |
— вибрация шлюза, пропускающего частицы, скрип — заполнение емкости для излишков порошка, расположенной за просеивающим устройством |
— охлаждение — добавление защитного материала для сопротивления истиранию — расширение шлюза для пропускания частиц, таким образом уменьшится площадь истирания — сравнение с другими системами, уменьшение пропускания клапанов, оптимизация промывки подшипников |
Увеличение засорения патрубков и форсунок | — слишком высокая скорость воздуха — слишком большой расход порошка — утечка смягчающего реагента (через материал патрубков) — текучесть порошка — слишком высокое содержание тончайших компонентов |
— слишком короткие перерывы для очистки — зрительная проверка — проверка сита |
— уменьшение скорости воздуха — использование большего количества пистолетов — использование подходящего материала для патрубков — не производите чистку форсунок царапающими материалами, чтобы не допустить возникновение шероховатостей — при возврате излишков проверьте циркуляцию порошка |
Недостаточный поток в резервуаре | — слишком мелкие частицы порошка — присутствие воды с жировыми примесями в циркуляционном воздухе — слишком высокая температура — недостаточная степень отделения — большое количество распыления излишков — слишком слабый поток воздуха — блокировка подвижного дна — слишком влажный порошок |
— визуальная проверка сита — образование воронки в резервуаре — порошок неравномерно распыляется из пистолета или совсем не распыляется — визуальная проверка образования потока — изменение загрузки |
— установите охлаждающий фен — отрегулируйте подачу более грубого порошка — замена порошка — увеличение давления — изменение настила — проверка подшипников |
Образование воронок в пленке | — предварительная обработка проведена с недостаточной тщательностью — жировые и масляные остатки на поверхности — присутствие жировых примесей в распыляющем или транспортирующем воздухе — присутствие силиконового масла от смазки или от разбрызгивания при сварке — несовместимость с порошками других производителей — остатки от сварки |
— проверка коррозии — раздельная чистка — проверка сжатого воздуха с помощью бумажного фильтра — перемешивание порошка — проверка покрытия |
— оптимизация предварительной обработки — замена жирового или очищающего реагента — удаление жировых веществ из процесса — использование продуктов, не содержащих силикон — чистка системы — шлифовка рубцов от сварки |
Швы на пленке | — См: образование воронки в пленке — Слишком большое содержание влаги в порошке — Примеси воздуха — Выделение газа из материала, GG, GAL, гальванизация |
— Произвести новую загрузку — Подвергнуть сушке бракованный порошок — Произвести нагрев более медленно — Предварительный нагрев рабочих поверхностей |
— проверка условий хранения — по возможности изменить свойства порошка — заменить порошок |
Образование бугорков на пленке | — загрязнение системы возврата излишков в производство — потрескавшийся порошок с превышенным сроком хранения — плохо разровненные швы от сварки |
— проверка с помощью микроскопа порошка или поверхности порошка — проверка остатков на просеивающем устройстве — микроскопическая проверка |
— чистка просеивающей машины — новая загрузка |
Образование вздутия на пленке | — коррозия, попадание воды на некоторые части — потрескивание, наличие нахлестывания в металле — слишком высокая скорость нагрева порошка — слишком толстый слой порошка |
— незаметное образование коррозии / проникновение воды — визуальная проверка — более медленное нагревание при той же толщине слоя |
— контроль сушки и распределения частиц — использование различных порошковых систем — уменьшение толщины слоя (с помощью распыляющего воздуха) |
Увлажнение, не соответствующее требованиям (на большой площади) | — клейкое масло, жир или разделяющий реагент — нерастворимый реагент для прокатки — остатки от проведения предварительной обработки — остатки от сварки |
— проверка преимущественно в углах и на кромках — отсутствие увлажнения — покрытие только тщательно очищенных частей |
— изменение предварительной подготовки — использование другого отделяющего реагента и реагента для прокатки — проведение более тщательной промывки, с использованием деионизированной воды — используйте порошок с более высокой влажностью |
Слишком структурированный процесс (эффект апельсиновой корки) | — слишком низкая скорость нагревания — очень тонкое или очень толстое покрытие — электростатика — неправильная скорость распределения порошка — неправильное распределение размера частиц — плохая совместимость с другими порошками — слишком высокая реакцонноспособность порошка |
— использование кривой нагревания — покрытие деталей с помощью других пистолетов — установленные параметры пистолетов обеспечивают слишком толстый или слишком тонкий слой покрытия |
— увеличение температуры нагрева — оптимизация параметров пистолетов — увеличение скорости распределения температуры в печи — применение порошка с другим распределением размеров частиц |
Образование капель | — слишком быстрое нагревание, нагревание до слишком высокой температуры — слишком большая толщина слоя — неравномерное покрытие |
— используйте температурную кривую — образование ободка на краях изделия |
— используйте подходящую порошковую краску — уменьшите температуру затвердевания — проведите покрытие объектов более равномерно — примените автоматическое измерение неравномерности порошка |
Неудовлетворительная механическая и химическая стабильность | — температура нагревания слишком высокая или слишком низкая — слишком быстрый или слишком медленный период нагревания — слишком высокая скорость конвейера — загрязнение рабочими частицами жироотделяющего реагента — не проведена гальванизация — слишком большая толщина слоя покрытия — несовместимость порошка и предварительной обработки поверхности — пережигание грунтовки — неподходящая порошковая краска — отсутствие адгезии в первом слое порошка |
— используйте температурную кривую — покройте части с более тщательной предварительной обработкой и сравните результат — проведите тест с частями, покрытыми более тонким слоем — проведите тест с частями, покрытыми тонким слоем с оптимально затвердевшей грунтовкой — проведите термоаналитический тест пленки (DSC) для определения степени затвердевания |
— увеличьте и/или сократите период нагревания и температуру — уменьшите скорость конвейера — улучшите предварительную обработку, используйте более влажную порошковую краску — оптимизируйте смазку и предварительную обработку — размельчите первый слой порошка вместе с химикатами |
Пожелтение пленки | — перегрев в печи — слишком длительные перерывы в процессе — слишком тонкие / толстые частицы порошка — загрязнение эпоксидной составляющей (ЕР) полиэфиром (PES) — плохое очищение от смазки — пожелтение порошка |
— используйте температурную кривую — определите максимальное время перерыва в работе — проверьте различия в цвете — проверьте, участвуют ли в процессе оба компонента (эпоксид и полиэфир) — проверьте объекты перед загрузкой в кабину |
— уменьшите температуру в печи — уменьшите температуру в печи при сохранении технологической цепочки — предотвратите пожелтение подходящими методами — обеспечьте смешение эпоксидной и полиэфирной составляющей или используйте только эпоксидную или полиэфирную краски — улучшите очищение от смазки — используйте смешение порошка с различными пигментами |
Хроматическая девиация | — неправильное время нагрева и температура — слишком большое содержание инфракрасного компонента — слой слишком тонкий –остается большое непокрытое пространство |
— пользование температурной кривой — различная толщина покрытия — хроматометрическое определение |
— регулировка печи должным образом — использование элементов, более стойких к температуре — наносите краску более толстым слоем или увеличьте мощность распыления |
Девиация глянца | — не выдержаны условия спекания — присутствие масляного растворителя в печи — несовместимость с порошком — слишком толстый слой — неправильная последовательность действий — порошковая краска термически не стабильна |
— используйте температурную кривую — тщательно прокрашивайте загрязненные участки для предотвращения дефектов — используйте подходящие порошки для металлических поверхностей — наносите покрытия с различной толщиной слоя |
— оптимизируйте условия затвердевания — не используйте растворители и масляные растворы в системе — произведите чистку системы — оптимизируйте условия спекания — регулируйте толщину слоя путем оптимизации параметров нанесения (Е) — используйте термоустойчивый порошок |
Засаленная поверхность | — выделение добавок — медленная циркуляция воздуха в печи — слишком низкая или слишком высокая температура спекания |
— покрытие может быть отполировано и покрыто смазкой | — увеличьте циркуляцию воздуха, внедрите систему удаления кромки, увеличьте или уменьшите температуру спекания, используйте подходящий тип порошка |