Челябинск

Официальный дистрибьютор TEKNOS

Корзина
пуста

Ошибки при применении порошковых красок

 

 

Проявление

 

Причины возникновения Дополнительная проверка Устранение ошибки
Различная толщина слоя — неравномерное распределение порошка
— расстояние от пистолетов до рабочего пространства не соответствует требованиям
— значительный перепад напряжения
— распределение частиц порошка не соответствует требованиям
— различное содержание порошка в венчурных трубках
— конструкционные причины
— измерение распределения толщины слоя определение среднего объема продукции
— соблюдайте требования по распределению порошка с помощью пистолетов
— проверьте, соответствует ли замер в резервуаре с порошком постоянному объему столбика порошка в венчурном патрубке
— выборочное определение размера частиц
— использование нового способа измерения порошка
— оптимизация параметров системы
— оптимизация распределения частиц порошка
— изменения в конструкции
Прекращение осаждения порошка — распределение частиц порошка не соответствует требованиям
— недостаточное заземление или его отсутствие
— неоптимальное значение высокого напряжения
— слишком сильное распыление порошка
— слишком высокое давление воздуха
- проверьте заземление  и напряжение
— произведите замер заземления
— замерьте размеры распределяемых частиц
— замерьте напряжение
— уменьшите распыление
— оптимизируйте размер распределяемых частиц
— оптимизируйте электростатические параметры системы
— отрегулируйте пистолеты
Скопление порошка (образование комков) — мелкие частицы порошка застревают в распределяющих приспособлениях или трубках
— колебание давления воздуха в сети
— частичное несовершенство конструкции
— неоптимальная загрузка
— недостаточное заземление
— проведение выборочных анализов, например CILAS
— проверьте различия в толщине слоя
— проверьте заземление и напряжение
— проверьте наличие колебаний воздуха в системе
— изменение потока порошка
— оптимизация размера распределяемых частиц
— оптимизация электростатических параметров
Недостаточное проникновение порошка во впадины и зазоры — слишком высокое напряжение в пистолетах
— недостаточное заземление
— распределяющие пластины не соответствуют требованиям
— неправильно отрегулированы электростатические параметры
— неправильный замер распыляющего воздуха
— слишком высокая скорость распыления в пистолетах
— незаполненные кромки и углы вследствие неправильного регулирования угла наклона пистолетов — оптимизация электростатических параметров пистолетов
— применение подходящего материала для труб
— уменьшение скорости воздуха
— частичные изменения в конструкции
— оптимизация скорости распыляющего воздуха
Блокировка шлюза, пропускающего частицы, появление скрипа — слишком высокая температурная загрузка
— слишком мелкий спектр частиц
— истирание в порошок
— загрязнение сита просеивающего устройства
— не работает промывка подшипников
— вибрация шлюза, пропускающего частицы, скрип
— заполнение емкости для излишков порошка, расположенной за просеивающим устройством
— охлаждение
— добавление защитного материала для сопротивления истиранию
— расширение шлюза для пропускания частиц, таким образом уменьшится площадь истирания
— сравнение с другими системами, уменьшение пропускания клапанов, оптимизация промывки подшипников
Увеличение засорения патрубков и форсунок — слишком высокая скорость воздуха
— слишком большой расход порошка
— утечка смягчающего реагента (через материал патрубков)
— текучесть порошка
— слишком высокое содержание тончайших компонентов
— слишком короткие перерывы для очистки
— зрительная проверка
— проверка сита
— уменьшение скорости воздуха
— использование большего количества пистолетов
— использование подходящего материала для патрубков
— не производите чистку форсунок царапающими материалами, чтобы не допустить возникновение шероховатостей
— при возврате излишков проверьте циркуляцию порошка
Недостаточный поток в резервуаре — слишком мелкие частицы порошка
— присутствие воды с жировыми примесями в циркуляционном воздухе
— слишком высокая температура
— недостаточная степень отделения
— большое количество распыления излишков
— слишком слабый поток воздуха
— блокировка подвижного дна 
— слишком влажный порошок
— визуальная проверка сита
— образование воронки в резервуаре
— порошок неравномерно распыляется из пистолета или совсем не распыляется
— визуальная проверка образования потока
— изменение загрузки
— установите охлаждающий фен 
— отрегулируйте подачу более грубого порошка
— замена порошка
— увеличение давления
— изменение настила
— проверка подшипников
Образование воронок в пленке — предварительная обработка проведена с недостаточной тщательностью
— жировые и масляные остатки на поверхности
— присутствие жировых примесей в распыляющем или транспортирующем воздухе
— присутствие силиконового масла от смазки или от разбрызгивания при сварке
— несовместимость с порошками других производителей
— остатки от сварки
— проверка коррозии
— раздельная чистка
— проверка сжатого воздуха с помощью бумажного фильтра
— перемешивание порошка
— проверка покрытия
— оптимизация предварительной обработки
— замена жирового или очищающего реагента
— удаление жировых веществ из процесса
— использование продуктов, не содержащих силикон
— чистка системы
— шлифовка рубцов от сварки
Швы на пленке — См: образование воронки в пленке
— Слишком большое содержание влаги в порошке
— Примеси воздуха
— Выделение газа из материала, GG, GAL, гальванизация
— Произвести новую загрузку
— Подвергнуть сушке бракованный порошок
— Произвести нагрев более медленно
— Предварительный нагрев рабочих поверхностей
— проверка условий хранения
— по возможности изменить свойства порошка
— заменить порошок
Образование бугорков на пленке — загрязнение системы возврата излишков в производство
— потрескавшийся порошок с превышенным сроком хранения
— плохо разровненные швы от сварки
— проверка с помощью микроскопа порошка или поверхности порошка
— проверка остатков на просеивающем устройстве
— микроскопическая проверка
— чистка просеивающей машины
— новая загрузка
Образование вздутия на пленке — коррозия, попадание воды на некоторые части
— потрескивание, наличие нахлестывания в металле
— слишком высокая скорость нагрева порошка
— слишком толстый слой порошка
— незаметное образование коррозии / проникновение воды
— визуальная проверка
— более медленное нагревание при той же толщине слоя
— контроль сушки и распределения частиц
— использование различных порошковых систем
— уменьшение толщины слоя (с помощью распыляющего воздуха)
Увлажнение, не соответствующее требованиям (на большой площади) — клейкое масло, жир или разделяющий реагент
— нерастворимый реагент для прокатки
— остатки от проведения предварительной обработки
— остатки от сварки
— проверка преимущественно в углах и на кромках
— отсутствие увлажнения
— покрытие только тщательно очищенных частей
— изменение предварительной подготовки
— использование другого отделяющего реагента и реагента для прокатки
— проведение более тщательной промывки, с использованием деионизированной воды
— используйте порошок с более высокой влажностью
Слишком структурированный процесс (эффект апельсиновой корки) — слишком низкая скорость нагревания
— очень тонкое или очень толстое покрытие
— электростатика
— неправильная скорость распределения порошка
— неправильное распределение размера частиц
— плохая совместимость с другими порошками
— слишком высокая реакцонноспособность порошка
— использование кривой нагревания
— покрытие деталей с помощью других пистолетов
— установленные параметры пистолетов обеспечивают слишком толстый или слишком тонкий слой покрытия
— увеличение температуры нагрева
— оптимизация параметров пистолетов
— увеличение скорости распределения температуры в печи
— применение порошка с другим распределением размеров частиц
Образование капель — слишком быстрое нагревание, нагревание до слишком высокой температуры
— слишком большая толщина слоя
— неравномерное покрытие
— используйте температурную кривую
— образование ободка на краях изделия
— используйте подходящую порошковую краску
— уменьшите температуру затвердевания
— проведите покрытие объектов более равномерно
— примените автоматическое измерение неравномерности порошка
Неудовлетворительная механическая и химическая стабильность — температура нагревания слишком высокая или слишком низкая
— слишком быстрый или слишком медленный период нагревания
— слишком высокая скорость конвейера
— загрязнение рабочими частицами жироотделяющего реагента
— не проведена гальванизация
— слишком большая толщина слоя покрытия
— несовместимость порошка и предварительной обработки поверхности
— пережигание грунтовки
— неподходящая порошковая краска
— отсутствие адгезии в первом слое порошка
— используйте температурную кривую
— покройте части с более тщательной предварительной обработкой и сравните результат
— проведите тест с частями, покрытыми более тонким слоем
— проведите тест с частями, покрытыми тонким слоем с оптимально затвердевшей грунтовкой
— проведите термоаналитический тест пленки (DSC) для определения степени затвердевания
— увеличьте и/или сократите период нагревания и температуру
— уменьшите скорость конвейера
— улучшите предварительную обработку, используйте более влажную порошковую краску
— оптимизируйте смазку и предварительную обработку
— размельчите первый слой порошка вместе с химикатами
Пожелтение пленки — перегрев в печи
— слишком длительные перерывы в процессе
— слишком тонкие / толстые частицы порошка
— загрязнение эпоксидной составляющей (ЕР) полиэфиром (PES)
— плохое очищение от смазки
— пожелтение порошка
— используйте температурную кривую
— определите максимальное время перерыва в работе
— проверьте различия в цвете
— проверьте, участвуют ли в процессе оба компонента (эпоксид и полиэфир)
— проверьте объекты перед загрузкой в кабину
— уменьшите температуру в печи
— уменьшите температуру в печи при сохранении технологической цепочки
— предотвратите пожелтение подходящими методами
— обеспечьте смешение эпоксидной и полиэфирной составляющей или используйте только эпоксидную или полиэфирную краски
— улучшите очищение от смазки
— используйте смешение порошка с различными пигментами
Хроматическая девиация — неправильное время нагрева и температура
— слишком большое содержание инфракрасного компонента
— слой слишком тонкий –остается большое непокрытое пространство
— пользование температурной кривой
— различная толщина покрытия
— хроматометрическое определение
— регулировка печи должным образом
— использование элементов, более стойких к температуре
— наносите краску более толстым слоем или увеличьте мощность распыления
Девиация глянца — не выдержаны условия спекания
— присутствие масляного растворителя в печи
— несовместимость с порошком
— слишком толстый слой
— неправильная последовательность действий
— порошковая краска термически не стабильна
— используйте температурную кривую
— тщательно прокрашивайте загрязненные участки для предотвращения дефектов
— используйте подходящие порошки для металлических поверхностей
— наносите покрытия с различной толщиной слоя
— оптимизируйте условия затвердевания
— не используйте растворители и масляные растворы в системе
— произведите чистку системы
— оптимизируйте условия спекания
— регулируйте толщину слоя путем оптимизации параметров нанесения (Е)
— используйте термоустойчивый порошок
Засаленная поверхность — выделение добавок
— медленная циркуляция воздуха в печи
— слишком низкая или слишком высокая температура спекания
— покрытие может быть отполировано и покрыто смазкой — увеличьте циркуляцию воздуха, внедрите систему удаления кромки, увеличьте или уменьшите температуру спекания, используйте подходящий тип порошка